本站首页> 产品应用实例
一种精准可靠的供油技术 ---- CX-II电脑程控润滑系统
阅读: 次  资料来源: 中国重型机械工业协会 发布时间: 2009/9/23 12:59:00
一、系统介绍-电脑程控润滑系统组成
 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    电脑程控润滑系统(上图)其主要由四部分组成:人机对话部分,中央控制部分,油站部分,以及电磁阀箱部分。
    这个系统,使用的是上位机控制,就是通过台式电脑在中央控制室或者在操控室进行操作, 其特点是将传统的注油、喷射、喷雾、集于一体的这么一个系统工程。而且本系统组网非常方便,可以把现场各个供油系统合并到中央控制系统,通过上位机统一管理。
    对于重要部位还可以增加温度检测装置,通过上位机进行一步管理现场设备,最大限度的把故障杜绝在萌芽状态,以做到未雨绸缪。
    电磁阀箱是本系统的关键技术之一,它集现场数据采集、上传,精准计量、数据显示于一身。给油量从0~9999ML这么大一个范围值,给油计量也非常精准,计量采用的容积式计量原理,特别适合于粘度高的润滑介质,其精度误差为2%。
    本系统的工作过程是通过上位机对阀箱各组输出点进行不同设置后,转入自动运行,由控制系统从1至n点逐个打开电磁阀进行给油,直至循环完毕。
    本系统目前是国内外先进的润滑技术,它有以下亮点:1、逐点中央监控给油;2、故障率减少百分之九十以上,提高生产率;3、供油信息、故障检查及时方便;4、运行可靠,维护成本低。
    二、对比分析-两种系统优缺点及经济效益
    传统分配器系统的缺陷
1.单线分配器系统供油点出现故障,整个系统停止。解除故障一般采用排除法,需要逐个查找;
2.双线分配器系统供油点出现故障,虽不影响系统正常工作,故障点查找不方便;
3.没有信号上传,要现场进行手动油量调节,而且油量调节范围小,只有0~5ml ;
4.管理成本比较高,人员配备、设备维护,备件库存等等增加了 生产成本;
5.安全生产效率低,现代设备基本都是高负荷连续运转,在设备运行期间进行现场加油和查看危险性很大。
    现代润滑系统的优点
1.自动化程度高,通过上位机远程对现场各种数据进行修改、发送和显示,比如时间、流量、温度、报警;
2.扩展能力强,可以把灌注式润滑改变成喷射式润滑,如果是稀油喷雾润滑,只需增加一台稀油站,由系统控制完成;
3.给油范围大,给油量从0~9999ml范围值,完全满足同一机组或者是不同设备对油脂量的需要;
4.给油计量精准,计量采用的容积式计量原理,由椭圆齿轮完成,特别适合于粘度高的润滑介质,其精度误差为0.5~2%;
5.故障查找方便,通过上位机显示在屏幕上,一目了然。
 
    投资经济效益分析
    润滑是一个效益巨大综合的潜效益,如果单从投资来比较是片面的,应从生产成本、投资回收期或年利润、人均创收、资本利息、安全生产五个方面体现。
     生产成本:

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    投资经济效益分析
    与润滑有关的成本有:
    l 人工成本;
    l能耗;
    l材料成本;
    投资回收期:

 

 
 
 
 
 
 

    投资经济效益分析
    我们从上表可以看出与润滑有关联最大的就是停产耗益时间,假如企业把停产时间中的检修时间减少10天,那当把这10天变为生产增益时间后,年创收可能增加几百万甚至上千万的利润。
 
    应用案例
 
    日照港务一公司堆场二台堆取料机电脑程控润滑系统改造工程
    改造前设备润滑状态:
    l斗轮部位使用一套是手动润滑系统;
    l回转部位使用的是电动单线润滑系统;
    l人字架及其它使用是手动黄油枪;
    l其它使用移动式电动润滑泵;
    对应方案:整机集中润滑
    l单机高空作业,没有合理的空间,上位机采用触摸屏;
    l避免粉尘和海边空气中的盐分对润滑部件的腐蚀,对所有部件做了全封闭处理;
    l对恶劣的冬季气候在供油主管路不同点增加了几个压力检测装置来均衡管路压力,以克服干油润滑系  统压力降的特点;
    l由于堆取料机是运动性作业,触摸屏置于机房内统一操作;
    日照港务一公司堆场二台DQ3000/3600堆取料机,我们承接的是回转以上部分的润滑改造工程,08以前,堆取料机使用了三种润滑方式:斗轮部位使用的是手动润滑系统;回转部位使用的是电动单线润滑系统;人字架及其它使用是手动黄油枪。作为室外的工程设备,而且上下落差近20米,回转直径90米,其人工加油危险系数相当大,所以人字架润滑一直是该单位修护人员所困扰的一件事。我们采取的方案是整机集中润滑,由于现场是单机高空作业,没有合理的空间,因此,我们上位机采用的是触摸屏统一控制。为避免粉尘和海边空气中的盐分对润滑部件的腐蚀以及恶劣的冬季气候,我们对所有部件做了全封闭处理,并且在供油主管路不同点增加了几个压力检测装置来均衡管路压力,以克服干油润滑系统压力降的特点。08年11月份交付使用,经我公司定期回访除了作几次参数调整以外,没有出现过质量问题,用户十分满意。
堆取料机原有润滑系统在使用一年左右时间,就几乎全部瘫痪,这就说明我们的企业还没有把设备润滑高度重视起来。如果我们的生产企业配备了先进的润滑系统,将为客户带来经济效益同时也为自己的产品提高竞争能力。
 
    三、现代润滑技术的发展必要
 
    现代装备发展方向:
    精密化;高速化;大型化;自动化;集成化;
    现代装备显著特点
    容量大;效率高;连续性强;
    现代装备的工作状态:
    高速;高温;高压环境;
    润滑的重要性:
    有专家把设备润滑系统比作人的供血系统!
    发达国家把润滑置于安全之后的第二重要位置!……
    现代装备故障分析表明:
    非自然运动损耗约占维修的60%以上;
    因润滑不良影响占的80%;
    润滑装置不良影响占60%
    润滑与GDP能耗:
    我国GDP能耗是日本的6~7倍;是欧盟5倍;是美国2.8倍!……其中60%以上都是由于克服摩擦而增加的。
    因此,作为主机制造领导企业,谁读懂了先进润滑系统,能给最终用户和自己企业带来的巨大商机,谁就掌握了一个市场竞争利器!李涛教授言:中国从2009年将进入一个品质竞争的时代!